堆焊技术在连铸设备上的应用

    目前连铸辊几乎已经全部改为堆焊合金的复合辊，作为一种预保护措施，已不只是作为一种修复手段。堆焊的连铸辊耐磨，耐蚀性，抗热疲劳性能都有了很大的提高。因热交变应力作用，普遍存在辊子热疲劳失效问题，辊身沿焊道易出现大量环状热疲劳裂纹，严重的焊层脱落，甚至辊子断裂现已成为影响生产的老大难。

    采用WELDCLAD堆焊技术的连铸辊在全球以达20多万只，并且WELDCLAD是奥钢联（VAI）,达涅利（Danieli）,西马克（SMS）,德马克（Demark）,戴维(Davy)等公司指定的连铸辊堆焊工艺和材料的供应商。其成熟的经验和技术诀窍在于WELDCLAD公司独特的摆动式自动堆焊设备和专门为连铸辊开发研制的WELDCLAD3系列堆焊材料，具有良好的焊接特性及热处理性能，堆焊金属含氧量极低，与传统的埋弧焊和明弧焊相比。极大降低了焊道间的热影响和晶间腐蚀及夹杂，气孔，消除了连铸辊在使用中的热疲劳裂纹，使连铸辊的寿命大大提高。使用寿命周期最高已达到连铸拉坯500万吨，平均拉坯150万吨仅磨损1毫米。镍基WELDCLAD900成功的解决了结晶器下的足辊和0段前部小辊的不耐蚀和热疲劳的问题，使小辊寿命提高7-10倍，通钢量可达到100万吨。

    WELDCLAD2000在材料中加入超细化WC,性能比3系列又有提高。寿命在原来的基础上提高50%。两层的堆焊材料WLDC3M2H/L可以确保堆焊两层就可以获得最佳的表面堆焊金属成分，使堆焊成本大大降低。通过相适应的材料和热处理工艺，可以使各段位辊子获得最佳的使用效果。电磁搅拌棍的辊皮是价格高昂的特殊的无磁钢，特制的316F可以成功的堆焊修复电磁搅拌辊。